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  • 課程簡介

    • 發布人:peadmin
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  • 課程簡介:

    本課程能夠幫助廣大學員系統了解精益質量管理的專業知識,全面掌握精益質量管理工作的操作技能,從而達到專業精益質量管理人員的能力水平,勝任精益質量管理崗位的工作,提升自我在現有崗位上的綜合能力。

    本課程由多位具備多年精益質量管理工作經歷,熟悉ISO質量管理體系,擅長運用六西格瑪工具及各種精益質量管理方法,且具有ISO質量管理體系國家注冊審核員資格,精益質量咨詢師及具備注冊六西格瑪黑帶大師資格的專家共同開發,具有較強的科學性。課程圍繞企業精益質量管理這一核心,從智能制造、精益質量管理基礎、質量體系認證、質量檢驗、供應商關系管理、顧客關系管理、QC 7工具、精益六西格瑪管理、精益質量管理運行工具等多個方面入手,對精益質量管理的方法及細節作出了詳細的講解,給出了有效的執行對策。考慮到我國精益質量管理領域急需人才,內容比同類的課程更注重實操性,更接地氣,學習者可以結合自身情況分析和學習,并直接應用于工作中,具有很高的學習價值。

     

    授課方式:
            網課

     

    課程時長:
            40學時(1815分鐘)

     

    課程詳情:

    課程名稱 課程內容 時長
    1 工業4.0及智能制造 1.1 工業4.0及智能制造概述 38:37
    1.2 智能制造應用場景和需求分析 39:32
    1.3 智能制造整體解決方案
    1.4 制造強國戰略
    2 精益質量管理 2.1 質量的概念 44:37
    2.2 質量管理的概念及發展的三個階段
    2.3 質量大師的貢獻
    2.4 質量管理存在的問題
    2.5 精益質量管理定義 49:14
    2.6 精益質量管理——精益生產與六西格瑪的結合 44:28
    2.7 精益質量管理相關管理方法的比較
    2.8 精益質量管理模型五大法寶 43:59
    2.9 精益生產簡介
    3 質量認證 3.1 合格評定和質量認證的概念 52:32
    3.2 質量認證制度的主要類型
    3.3 質量管理體系認證 58:52
    3.4 七項管理原則 51:59
    3.5 PDCA循環 45:05
    4 質量檢驗 4.1 基本概念 38:24
    4.2 質量檢驗抽樣檢驗
    4.3 質量檢驗制度 32:20
    5 供應商關系管理(SRM) 5.1 SRM概論 26:26
    5.2 SRM的基本內容
    5.3 SRM的發展
    5.4 SRM的重要意義
    5.5 采購信息化發展趨勢
    6 客戶關系管理 6.1 起源發展 40:51
    6.2 主要內容
    6.3 客戶關系管理系統概述 
    6.4 8D管理
    7 質量管理工具和方法 7.1 數據管理 42:33
    7.2 圖表管理 46:02
    7.3 QC 七大工具 47:52
    7.3.1 檢查表
    7.3.2 層別法 46:39
    7.3.3 柏拉圖 43:01
    7.3.4 特性要因圖 45:11
    7.3.5 散布圖
    7.3.6 直方圖 49:49
    7.3.7 控制圖 59:03
    8 精益六西格瑪管理 8.1 精益六西格瑪管理概論 45:17
    8.2 精益六西格瑪項目管理 39:17
    8.3 基本統計知識 32:49
    8.4 項目定義 56:49:00
    8.5 項目測量(上、下) 47:12
    46:36
    8.6 項目分析(上、下) 44:00
    43:27
    8.7 項目改進(上、下) 46:57
    46:48
    8.8 項目控制 42:51
    9 精益質量管理運行工具 9.1 統計過程控制SPC 43:35
    9.1.1 過程要素
    9.1.2 統計基礎知識
    9.1.3 控制圖原理 53:03
    9.1.4 統計控制
    9.1.5 控制圖分類
    9.1.6 控制圖的選擇
    9.1.7 計數型控制圖與過程能力指數 43:59
    9.1.8 過程判異規則
    9.1.9 實施SPC的過程中常見的十大誤區
    9.1.10 SPC的有效實施
    9.2 測量系統分析MSA 47:00
    9.2.1 MSA概論
    9.2.2 MSA相關術語
    9.2.3 測量系統分析方法分類 41:18
    9.3 潛在的失效模式及后果分析FMEA 35:57
    9.3.1 FMEA的基本概念
    9.3.2 FMEA實施指南 36:30
    9.3.3 FMEA實施流程 34:39
    9.3.4 防錯法
  • 2020-09-29
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